ABS材质是一种常见的塑料材料，因其具有较高的强度、耐冲击性和耐化学腐蚀性而广泛应用于家电、汽车、电子等领域。然而，在粘合过程中，ABS材质却常常面临一些挑战。接下来，我们将探讨ABS材质难以被胶粘的原因以及使用ABS材质专用胶水能够有效解决粘合难题。

1. ABS材质主要由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种单体聚合而成。这种化学结构使得ABS材质具有较高的硬度和耐化学腐蚀性，但同时也影响了其表面的粘合性能。

2. 其次，ABS材质的表面能较低，不利于胶粘剂的附着。另外，ABS材质在受到高温或紫外线照射时，容易发生变形，导致胶粘剂无法牢固地黏合在ABS材质上。

针对以上问题，我们可以采取以下措施：

1. 对ABS材质表面进行处理，如打磨、清洁等，以增加其表面能。

2. 选择具有良好耐热性和耐紫外线性能的汇瑞HR-700ABS材质专用胶粘剂

值得注意的是，虽然以上措施能够提高ABS材质的粘合性能，但在实际操作过程中，还需要根据具体应用场景和需求进行选择和调整。总之，ABS材质虽然难以被胶粘，但通过使用HR-700ABS材质专用胶水并采取相应的处理措施，能够有效解决粘合难题，提高粘合效果。